智能钢筋加工生产线

针对特殊工点建立了全信息模型，通过Revit和Naviswork软件实现对复杂节点的“错、漏、碰、缺”检查。运用BIM技术对梁体钢筋，预应力管道等进行碰撞检查，针对碰撞点进行优化设计，由技术人员编制钢筋加工参数表，形成预制梁的钢筋加工清单，在线导入钢筋加工系统，进行梁体钢筋的批量化菜单生产。

钢筋的工厂化加工，已经在全国各地推广。然而放眼整个铁路建设，传统的加工模式仍然存在，然而发展钢筋工厂化生产、机械化加工在工程建设中是必然趋势。

传统钢筋加工模式的优缺点

一、优点

1、钢筋加工场地建设周期短，建设方式较为灵活，可以根据施工生产的需要随时进行调整。

2、加工设备简单易操作，购置设备投入资金较少。

3、钢筋加工场地毗邻施工区域，成品可随时倒运至施工作业面。

二、缺点

1、由于钢筋加工点多且分散，原材料、半成品可能会堆积到施工作业面的任何区域，导致物资盘点工作较为困难，不利于每月项目成本分析。

2、为了保证施工生产，每个钢筋加工点均需囤积一定数量的储备材料，这就导致整个项目原材料存储数量较大，占用了大量的流动资金。

3、生产投入的特种人才比较多，参差不齐。技术好的人得不到充分表现，力口工成品质量无法有效控制，返工较多，浪费资源突出。根据实际生产进度调查，特种工人的特长无法发挥，积极性较差，利用率不高，不能充分发挥人才的最大效能。

4、加工生产过程中，钢筋加工过程中对原材料随意加工，生产的废料比较多，浪费较大。许多原材料未得到利用就丢弃的现象普遍，给项LI造成极大的经济损失，加大了工程投入成本是造成工程利润降低的主要问题。

5、生产中设备得不到充分利用，造成设备利用率下降，设备闲置情况比较严重。

6、钢筋加工的分散，加大了安全成本投资，并且造成管理难度增加，即使项u部加大管理力度，增加投入，但仍时常有顾此失彼的现象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。

7、山于钢筋的绑扎、焊接作业为劳务人员手工完成，作业效率低下，成品质量起伏不定，且大量的劳务人员增加了项目的管理难度。

8、加工场地多处在闹市区，钢筋加工作业产生的噪声、烟尘等有害介质严重污染城市环境。

9、钢筋原材存储及加工场地占地面积较大，使得原本就狭小的施工区域显得更加拥堵不堪。

10、场地拥挤杂乱不利于标准化文明工地建设。

钢筋集中加工的优缺点

一、钢筋集中加工优点

1、经济效益的提高

提高施工品质，降低施工的成本。在钢筋集中加工中我们可以采用信息化软件配套，采用计算机自动进行翻样计算，集中进行综合套裁，集中下达任务指令到加工车间，可以大量减少人工计算工作量，同时采用信息化软件进行钢筋的集中加工还可以减少人为出错而造成的不必要的反攻，大大提高施工品质和质量，降低生产成本和技术管理成本提高管理效率，节约材料从而实现资源的优化配置。

降低了人员的投入，更有利于加工现场的统筹规划。传统的手工加工钢筋的模式是劳动密集型的，需要投入的人员比较多，在临时的钢筋加工场地不仅需要各种钢筋

加工所需要的机械设备，更需要安排钢筋加工工人的吃、穿、住、行各方面的建筑和设备，要保障工人无后顾之忧的投入到生产中，就要配备更多的活动住房和饮水、用电等方面的系统，增加了投入的成本。而利用集中化的钢筋加工模式，可以大大减少钢筋加工作业人员，降低劳务费用的支出，大大缩减生产成本。另外集中的工厂式的钢筋加工将分散的机械装备进行统一的布局和管理，更便于生产机械设备的合理利用，降低生产设备的投入，将更多的资金来进行更先进的大型机械的投入。

大大缩短了施工的工期。建设由于本身施工时间比较长，而且钢筋加工的劳动强度大，更是大大延长了生产周期，而采用集中化的钢筋加工，利用自动化或半自动化的机械设备，用机械代替人力，进料和加工成品山机械代替，原料入场和成品出厂山龙门吊调运，可以大大提高加工的效率，缩短施工工期，有利于减少人力资源投入，大大提高建设的经济效益。

2、大大提高了生产的自动化和机械化

将施工项LI所需要的不同类型和不同规格的钢筋依据工程结构的实际尺寸来 进行调直、切断、车丝和弯曲、检验，大大提高生产的效率，加强了钢筋加工的自动化和机械化的设置。大型数控加工设备在钢筋集中加工中的应用主要包括钢筋轮滚焊机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋网成型机、钢筋滚轮滚焊机等大型数控加工设备在钢筋集中加工中的应用，这些钢筋自动化或半自动化加工机械设备的应用，可以大大提高生产效率，提高钢筋加工的质量，减少成本和原材料的浪费。

3、有利于瀛环保的节能减排的实现

口前随着经济的快速的发展，环境问题日益的突出，雾霾的出现使得人们开始寻求经济效益和环境的和谐发展，为了减少建设对于施工道路的侵占，减少对道路的破坏和施工造成的噪音污染。水污染和固体、扬尘污染等，从而采用更加集中的规模化的工厂式加工，大大节省了资源，保护了环境。同时山于施工工厂的合理布局，大大提高了文明施工的程度，使得施工现场更加的整洁和干净，在施工安全方面可以有更加有效而且合理的防范措施，为企业为施工团队建立起良好的形象。

二、钢筋集中加工缺点

钢筋集中加工虽然有着以上种种的优点，但是其缺点还是很明显的，比如灵活性不够，中间运输成本增加，再加上工厂集中化加工前期投入比较大等等，有可能造成成本的浪费。

1、钢筋集中加工灵活性较差

传统的手工加工模式是在施工现场完成的，加工灵活性较高，什么时间加工，加工多少钢筋完全可以根据施工进度来统筹安排，而钢筋的工厂式集中加工是提前将钢筋加工好，再进行统一的配送，灵活性比较差。相对于生产比较集中的预制梁场、构件厂比较适用，长距离线性工程

2、工厂前期投入资金较大

钢筋加工工厂的建设和相关加工机械设备的采买需要相当大量的资金投入，同时与传统的手工式的加工模式，集中的工厂加工，机械化和自动化的中大型数控设备投入资金更加的多，一旦工程完结，工厂闲置的儿率比较大，也容易造成机械设备的闲置，增加了加工成本。

3、需要的更加专业的从业人员难求

与传统的手工加工钢筋相比，集中化的钢筋加工需要更加专业化的人才，而我们社会和企业在培训这方面的专业人才上面还有许多的不足，造成了专业人员的短缺，使得更加专业化的机械设备出现利用不足棋至闲置的情况。

钢筋集中加工的质量管理

1、钢筋加工准备阶段

钢筋加工准备阶段，应合理地规划和建设钢筋加工场地。按照功能划分为:原材堆放区、加工区、半成品区.成品区。并对场地用彩钢板等进行封闭，同时做好加工场地的排水和供电系统。在加工设备采购上，尽量选用自动化程度高的数控智能钢筋加工设备，实现钢筋加工的半自动化和自动化。

2、钢筋加工过程阶段

钢筋加工过程阶段，钢筋加工场应安排专人进行管理。钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或实验报告单，每捆(盘)均有标识牌。进场钢筋应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可卸货，才允许使用。钢筋进场后，要划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，标示其品种、等级、直径、技术证明、编号及整批数量等，不得混杂。加工人员必须严格按设计图纸和施工规范要求进行钢筋加工。钢筋加工完成后，钢筋加工成品应分区域堆码整齐并做好标识。管理人员应加强对钢筋加工人员进行技术交底和学习,并加强考核与管理，严格奖罚制度,确保钢筋加工质量优良。

矗上所述，钢筋工程是结构上程的重要组成部分，钢筋上程质量的好坏直接影响到结构的安全。钢筋集中加工可降低质量管理、安全文明管理风险，提升经济效益。同时应当加强钢筋加工的质量控制，提升钢筋加工质量水平。